数字化涂覆机、智能风干炉等生产设备全速运转，陶瓷载体经过制浆、涂覆、风干、焙烧、封装等10多道工序后，被加工成一套套三元催化器总成……在位于重庆垫江县的重庆辉虎催化剂有限公司，每天有2000多套三元催化器总成生产下线，并陆续发往整车厂进行组装。
辉虎催化剂公司是一家从事汽车、摩托车三元催化器研发、生产、销售的国家级专精特新“小巨人”企业。自2006年成立以来，公司从始至终坚持以科学技术创新为引领，聚焦机动车尾气净化领域，通过搭建创新平台、开展产学研协同创新、推进数智化转型，不断加大车用催化器的研发与应用，高性能三元催化器整体设计与制造能力走在行业前列，企业核心竞争力持续增强。
“三元催化器是汽车排气系统中的关键组件，其工作原理是通过内部贵金属涂层的氧化和还原反应，将汽车尾气中的有害化学气体转化为无害的二氧化碳、水和氮气。”辉虎催化剂公司总经理李进和记者说，催化器里面的催化剂含有多种贵金属，有关技术曾经长期掌握在外国企业手中，国内企业大多面临研发技术门槛高、原料成本居高不下等难题。
近年来，辉虎催化剂公司积极加大产学研合作，每年拿出出售的收益的5%投入创新研发，形成多元复合体系催化剂技术、贵金属—涂层梯度界面构建技术等10多项关键核心技术，累计取得授权专利30余项。“近3年，公司完成新产品开发70多项，布局形成汽车、摩托车、通机类催化器产品线亿元。”辉虎催化剂公司首席技术官李俊强说。
在加大研发技术、优化产品布局的同时，辉虎催化剂公司智能化改造和数字化转型步伐也一再提速，生产质效得到提升。“公司建成了高性能催化器生产数字化车间，生产线%，产品从生产线到成品库，每一道工序都能通过智能终端、监控中心进行实时监控，实现生产全过程可追溯。”李进说，在智能化、数字化支撑下，公司年产各类催化器产品200多万套，综合生产效率提高67%，经营成本降低19%。
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